注塑機伺服節(jié)能改造

產品詳情
技術參數(shù)
售后服務

注塑機伺服節(jié)能改造
伺服節(jié)能注塑機的控制原理是同步永磁電機配和齒輪泵，伺服驅動器根據注塑機電腦設定的速度、壓力，產生相對應的力矩和轉速，系統(tǒng)配合旋轉編碼器和壓力傳感器形成閉環(huán)控制，時刻對輸出的流量、壓力速度進行反饋，及時改變伺服電機的轉速和轉矩，相應輸出的流量、壓力就得到對應的調整，確保成型重復精度更高，實現(xiàn)節(jié)能最大化，最大限度的提高生產效率。
伺服電機的高響應特性：
采用高響應伺服電機與齒輪泵動力系統(tǒng)，注塑機達到最大輸出量僅需0.05s，相比傳統(tǒng)液壓注塑機響應速度明顯加快，有效縮短周期，提高生產效率。
注射重復精度比較：
伺服電機的精密特性與齒輪泵的精密特性疊加，并通過高靈敏度的壓力速度反饋裝置形成雙閉環(huán)控制，注射重復精度可達3‰，相比傳統(tǒng)液壓注塑機表現(xiàn)更強的注射穩(wěn)定性，成型產品的合格率大幅提高。
耗電量比較：
根據產品不同（如壁厚較厚、保壓時間長、冷卻時間長的產品），相比傳統(tǒng)定量泵注塑機節(jié)能甚至可達80％，相比變量泵注塑機節(jié)能甚至可達50％.伺服節(jié)能注塑機輸出功率隨負載變化而時刻調整，避免了對能量的浪費。保壓階段伺服電機降低轉速，耗能極低，尤其是冷卻階段，伺服電機不需要工作，耗電為0。根據產品成型工藝不同，伺服節(jié)能注塑機相比傳統(tǒng)注塑機可節(jié)省用電30％-80％，讓您能真正體驗到節(jié)電帶來的效益。

注塑機的能耗由動力驅動系統(tǒng)、電熱系統(tǒng)、控制電器系統(tǒng)三部分組成，其中動力驅動系統(tǒng)的能耗占絕大多數(shù)。按動力驅動系統(tǒng)的類型劃分可分為恒速定量泵、變量泵、變頻調速定量泵、電液伺服以及全電動。（具體對比見下表）

注塑機	能耗	制品精度	動態(tài)響應	維護成本	價格
定量泵	高	低	中	低	低
變量泵	中	中	較慢	中	中
變頻	較低	低	慢	中	中
電液伺服	低	高	快	中	略高
全電動	很低	很高	很快	高	很高

電液伺服系統(tǒng)是目前最適合中國國情的注塑機動力驅動解決方案

電液伺服注塑機的性能特點
1、電機按電腦設定的流量、壓力自動調速，節(jié)能效果高達30%—70%（一般情況下，薄壁、快速、保壓冷卻時間短的制品的節(jié)電率較低；壁厚、周期長、保壓冷卻時間長的制品節(jié)電率較高）；
2、有效降低塑機工作噪聲和油溫，可節(jié)水50%以上（常溫下無需接冷卻水）；
3、噪音低，正常運行時噪聲小于65dB，實現(xiàn)靜音運行，改善工作環(huán)境；
4、系統(tǒng)動態(tài)響應時間< 50 ms ，比普通機型提高20 %以上；
5、采用流量、壓力雙閉環(huán)控制，使塑機動態(tài)運行平穩(wěn)可靠，大幅度減少沖擊，降低運動部件的磨損, 延長塑機及模具的使用壽命；
6、PQ控制卡通過對系統(tǒng)流量、壓力的PID調整，加強抗擾動能力，使系統(tǒng)重復精度在 3 ‰以內，大大提高制品質量。